آئی ایم ڈی انجیکشن مولڈنگ

IML انجیکشن مولڈنگ کا عمل صارفین اور صنعتی مصنوعات کو سجانے کا ایک بہت ہی مضبوط طریقہ ہے۔ IML مصنوعات کے مینوفیکچررز کو ایک سے زیادہ رنگوں، گرافک اثرات اور/یا بناوٹ رکھنے کی صلاحیت دیتا ہے جب وہ حصہ مولڈ سے باہر آتا ہے۔ یہ پیڈ پرنٹنگ، ہاٹ اسٹیمپنگ، پینٹ اور لیزر اینچنگ کا ایک سستا متبادل ہے۔ دباؤ سے متعلق حساس لیبلز پر IML کے بہت سے فوائد ہیں جیسے کہ اس کی ثانوی کارروائیوں کو ختم کرنے کی صلاحیت اور عام طور پر چپکنے والی ایپلی کیشن کے ساتھ دیکھے جانے والے مسائل۔ یہ 'نو لیبل' نظر پیش کرتا ہے اور زیادہ پائیدار ہے۔ IML کے کچھ تکنیکی فوائد میں شامل ہیں:

• مولڈ حصے کی مکمل سجاوٹ

• گرافکس کی پائیداری: سیاہی دوسری سطح کی تعمیر میں فلم کے ذریعے محفوظ ہوتی ہے۔

• مولڈنگ کے بعد کی سجاوٹ کے ساتھ منسلک ثانوی آپریشنز کو ختم کر دیا جاتا ہے۔

• recessed لیبل علاقوں کے لئے ضرورت کا خاتمہ

گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعدد فلمیں اور تعمیرات دستیاب ہیں۔

کثیر رنگ ایپلی کیشنز پیدا کرنے کے لئے آسان

• عام طور پر سکریپ کی شرح کم ہوتی ہے۔

•زیادہ پائیدار اور چھیڑ چھاڑ پروف

• اعلی رنگ توازن

•کوئی علاقہ نہیں جہاں گندگی جمع ہوسکے۔

• لامحدود رنگ دستیاب ہیں۔

ایک عام پیڈ پرنٹنگ یا پینٹنگ کے ساتھ حصوں کو سجانے کے بجائے، مولڈنگ کے دوران IML کیا جاتا ہے۔ لیبل کو مولڈ میں لادا جاتا ہے، جہاں اسے مولڈ حصے کی بیرونی سطح میں ملایا جاتا ہے۔ مولڈ کا لیبل لگا ہوا گرافکس کیمیکلز اور رگڑنے کے لیے بے اثر ہیں۔ لیبل کے اوپر (پہلی سطح) پر سیاہی کے ساتھ ایک مہر بند تعمیر جو مولڈنگ سے منسلک ہوتی ہے، یا واضح مواد کے پیچھے (دوسری سطح) پر سیاہی جو لیبل اور مولڈنگ کے درمیان سیاہی کو پھنساتی ہے، IML کو انتہائی پائیدار بناتی ہے۔ پرنٹنگ اور پروڈکشن کے دوران ہینڈلنگ کی سہولت کے لیے، فلم کو ایک خاص سختی کا ہونا چاہیے۔

IML آرٹیکلز کی موثر پیداوار کے لیے، نظام کے انفرادی اجزاء (یعنی مولڈنگ مشین، مولڈ اور ہینڈلنگ کا سامان) سے بہترین طور پر مماثل ہونا ضروری ہے۔ یہ اعلیٰ دستیابی اور اس طرح پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے ایک قطعی شرط ہے، اور یہ مولڈنگ مشین کی اعلی تولیدی صلاحیت کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، جس میں مولڈ کی کھلی پوزیشن کے عین مطابق بند لوپ کنٹرول کے ساتھ لیبلز کی درست پوزیشننگ کے لیے مختصر ترین اوقات میں اور مواد کے درمیان مطابقت کے اضافے سے۔ آئی ایم ایل کے کامیاب اطلاق کے لیے صحیح فلم کا استعمال اور درست پرنٹنگ کے ساتھ ساتھ لیبل کی پنچنگ ضروری ہے۔ بہتر چپکنے کے مفاد میں اور چھیلنے سے بچنے کے لیے، لیبل کا مواد کنٹینر کے مواد سے یکساں ہونا چاہیے۔ تاہم، مختلف پلاسٹک کے درمیان ایک مجموعہ بھی ممکن ہے. مختلف ورقوں اور اوور مولڈنگ مواد کے درمیان چپکنے کی اطلاع نیچے دی گئی جدول میں دی گئی ہے۔

ایک مادے کی پیکیجنگ مصنوعات کی مانگ بھی اس طرح پوری ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے مواد کی یادداشت کی وجہ سے، پرنٹنگ اور پنچنگ پر فلم کے اخراج یا اسٹریچنگ کی سمت کو ذہن میں رکھنا چاہیے۔ تاہم، پلاسٹک کے سبسٹریٹ سے چپکنے کی وجہ سے، پرنٹ شدہ سطح زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے۔ پلاسٹک شیٹ کو اس کی آخری شکل تک تیار کرنے کے لیے ایک اضافی بنانے کے عمل کی ضرورت ہو سکتی ہے، پرنٹ شدہ ورق کی لپیٹوں اور دراڑوں سے بچنا۔ اس قسم کے لیبلز کے ساتھ، پرنٹنگ اور اس کے ذریعے اضافی افعال بہترین طور پر محفوظ ہیں۔ نیچے دی گئی جدول مختلف PS فلموں کے لیے مخصوص خصوصیات کی اطلاع دیتا ہے جس کے اوپر مختلف فنکشنل پرتیں چھپی ہوئی ہیں۔

دوسری طرف، پینٹنگ، سلک اسکرین پرنٹنگ اور پیڈ پرنٹنگ جیسے روایتی طریقوں کی جگہ آئی ایم ڈی انجیکشن مولڈنگ کا عمل دنیا میں پلاسٹک کی سجاوٹ کا ایک اہم طریقہ بن گیا ہے۔ آئی ایم ڈی اب وسیع پیمانے پر ایک واحد طریقہ کے طور پر جانا جاتا ہے جو ڈیزائنرز کی خوبصورتی کے لیے اعلیٰ سطح کے مطالبات کو پورا کر سکتا ہے۔ اس عمل کے دوران، کھلے ہوئے سانچے کے اندر ایک پلاسٹک کیریئر ورق رکھا جاتا ہے۔ اس میں پینٹ کی خشک تہیں ہوتی ہیں جنہیں پلاسٹک کے مرکزی حصے میں منتقل کیا جانا ہے، پینٹ کا رخ گیٹ کی طرف ہوتا ہے۔ پلاسٹک سے بھرنے کے بعد، پینٹ پلاسٹک سے چپک جاتا ہے اور سڑنا کھولتے وقت اسے کیریئر سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اگلے سائیکل کے لیے، کیریئر فوائل کو آگے بڑھایا جاتا ہے، جس سے اگلے حصے کو منتقل کیا جانا ہوتا ہے۔ ٹیکنالوجی کی کچھ اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:

•بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کافی لاگت کا فائدہ۔

•چونکہ مولڈنگ اور سجاوٹ کا عمل ایک ساتھ ہوتا ہے، اس لیے فرش کی جگہ اور پروسیسنگ کے وقت میں نمایاں بچت ہوتی ہے۔

•چونکہ سیاہی کی تہہ پتلی ہوتی ہے، اس لیے غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) نہ صرف نمایاں طور پر کم ہوتے ہیں، بلکہ فضلے میں کمی اور توانائی کا موثر استعمال بھی بہترین پیداوار کی وجہ سے ممکن ہو جاتا ہے۔

•چونکہ یہ عمل صاف ستھرے ماحول میں ہوتا ہے، اس لیے ماحولیاتی آلودگی کا کوئی خطرہ نہیں ہے جیسا کہ آپ نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ حاصل کر سکتے ہیں۔

•یہ نظام دھاتی اثرات، موتی کی چمک، چمک، دھندلا، لکڑی کے اناج، سطح کی ساخت اور دیگر مختلف فنکارانہ تاثرات کو اعلیٰ درست پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ دوبارہ پیدا کر سکتا ہے۔

پیچیدہ 3D جیومیٹریوں کو اعلیٰ معیار کے ساتھ سجایا جا سکتا ہے۔

•سطح اعلی سکریچ مزاحم ہارڈ کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے محفوظ ہے جس کا حوالہ دیا گیا ہے (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html)۔

پہلی نظر میں، IML کے مقابلے میں IMD انجیکشن مولڈنگ ایک انتہائی سستی تکنیک ہے کیونکہ تھرمل بنانے کے مرحلے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، IML زیادہ گھماؤ والی حدود کے ساتھ زیادہ پیچیدہ 3D جیومیٹریاں فراہم کرتا ہے۔ درمیان میں، کئی عمل ہائبرڈ حل کو فعال کرتے ہیں جن میں دونوں کے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں۔ لاگت کے لحاظ سے، اگر آپ IML کی ایک شکل پر غور کریں تو، IMD مولڈنگ کے لیے 40% کی کمی متوقع ہے جبکہ ہائبرڈ سلوشنز کی لاگت کی حفاظت تقریباً 25-30% ہے۔

"N. Li Pira، ہینڈ بک آف Flexible Organic Electronics، 2015 میں" کا حوالہ دیا گیا

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: آئی ایم ڈی انجیکشن مولڈنگ، چین آئی ایم ڈی انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچررز، بنانے والے