گیس اسسٹڈ ٹولنگ

گیس اسسٹڈ ٹولنگ

گیس اسسٹڈ ٹولنگ خاص طور پر گیس اسسٹڈ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو لاگو کرنے کے لیے بنائی گئی ہے جو روایتی انجیکشن مولڈنگ کے اصولوں کو پریشرائزڈ انرٹ گیس کے استعمال کے ساتھ جوڑتی ہے۔ یہ مصنوعات کی شکل کی شکل میں سڑنا cavities استعمال کرتا ہے. مولڈ جزوی طور پر ~70%-80% پگھلے ہوئے پلاسٹک کے خام مال سے بھرا ہوا ہے۔ نائٹروجن گیس کا انجیکشن پلاسٹک کے مواد کو سڑنا کی دیواروں کے خلاف پیک کرنے کے لیے بقیہ حجم کو بھرتا ہے۔
انکوائری بھیجنے
مصنوعات کا تعارف
عام طور پر اس عمل کے چار مراحل ہوتے ہیں۔

 

 

product-538-372

 

مرحلہ 1 - مولڈنگ مشین انجکشن کے ذریعے بھرنا:
پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو مولڈنگ مشین کے ذریعے حصے کی گہا کو بھرنے کے لیے مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے۔ انجیکشن کردہ مواد کی مقدار گہا کے 60~90% حجم کو بھرنے والی ہے، اس کا انحصار اس حصے کی اقسام پر ہے جس میں گیس کے ذریعے کتنا حجم تیار کیا جانا ہے۔

مرحلہ 2 - گیس انجکشن کے ذریعے بھرنا:
مواد کو بھرنے کا مرحلہ ختم ہونے کے بعد، گیس (عام طور پر نائٹروجن) کو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کے بیچ میں داخل کیا جاتا ہے، اسے آگے کی طرف دھکیل کر باقی گہا کی جگہ کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ حصے کی گہا کو مکمل طور پر پُر کیا جا سکے۔

مرحلہ 3 - پیکنگ، ہولڈنگ، اور کولنگ:
انجکشن شدہ گیس پہلے سے بھرے ہوئے پلاسٹک کے مواد پر یکساں طور پر دباؤ ڈالتی ہے جو حصے کے اندر سے باہر کی طرف سڑنا دیوار کے خلاف ہوتی ہے۔ مشین اسکرو کے بجائے، یہاں یہ انجکشن شدہ گیس ہے جو پیکنگ اور ہولڈنگ کے دباؤ کے ذریعہ کے طور پر کام کرتی ہے، جبکہ اس طریقے سے جو پورے حصے کو زیادہ یکساں دباؤ اور زیادہ قریب اور زیادہ موثر دباؤ کا ذریعہ فراہم کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں دباؤ کا میلان بہت کم ہوتا ہے اور اس عمل کو روایتی انجیکشن مولڈنگ پر فائدہ پہنچاتا ہے، خاص طور پر پارٹ ڈائمینشن کنٹرول کے نقطہ نظر سے اور پارٹ وار پیج سے گریز۔ جب انجکشن شدہ گیس اپنی پیکنگ اور ہولڈنگ پریشر ڈال رہی ہوتی ہے تو یہ حصہ بیک وقت ٹھنڈا ہو رہا ہوتا ہے۔

مرحلہ 4 - گیس کا اخراج:
حصے کو ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے بعد، انجکشن شدہ گیس کو حصہ نکالنے کے لیے سڑنا کھولنے سے پہلے جاری کیا جاتا ہے یا ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

 

گیس اسسٹڈ مولڈنگ کے لیے درخواست میں حصہ کی دو اقسام

 

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے اس کی جیومیٹری، شکل، سائز، موٹائی وغیرہ میں کسی حصے کو ڈیزائن کرنا متنوع ہے۔ عام طور پر، مولڈنگ حصوں کو گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کے عمل کو لاگو کرنے کے لئے مندرجہ ذیل دو اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

(1) ہینڈل جیسا حصہ:
نام نہاد ہینڈل نما حصہ سے مراد وہ ہیں جیسے مختلف قسم کے ہینڈل اور کرسی کے بازو۔ اس قسم کا حصہ اتنا موٹا ہوتا ہے کہ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈا ہونے کے لیے سائیکل کا وقت بہت طویل ہونا پڑتا ہے۔ یہ ممکنہ طور پر ظاہری نقائص بھی لاتا ہے جیسے سنک کے نشانات اتنے موٹے حصے میں ناکافی پیکنگ اثر کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ساتھ فٹ ہونے اور مذکورہ مسائل کو ختم کرنے کے لیے، اس قسم کے حصے کو عام طور پر دو الگ کرنے والے حصوں کے طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، ہر ایک حصے کی سطح کی باقاعدہ (زیادہ پتلی) برائے نام موٹائی اور اس کے نیچے مضبوط پسلیاں ہوتی ہیں۔ مثالی طور پر، انفرادی طور پر دو حصوں کو تیار کرنے کے لیے اسے دو سانچوں اور دو مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو حصوں کو انجیکشن سے ڈھالنے کے بعد، ان میں شامل ہونے کے لیے ایک ثانوی عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جو ایک مکمل گڈ بن جاتا ہے۔

ایسے حصے پر گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کے عمل کو لاگو کرتے وقت، اس حصے کے مرکزی حصے (شکل 2) کو باہر نکالتے ہوئے پگھلنے کو آگے کی طرف دھکیلنے کے لیے انجکشن کی جانے والی گیس ہوتی ہے، پھر اس کے بعد پیکنگ اور ہولڈنگ ایکشنز کے ذریعے گیس ہی دباؤ ڈالتی ہے۔ پورے حصے میں بقایا موٹائی کے دائیں طرف سے یکساں طور پر تقسیم شدہ طریقے سے۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ اصلی ٹھوس حصے کے ڈیزائن کے مقابلے میں، اس کے نتیجے میں سائیکل کا وقت بہت کم ہو سکتا ہے اور اس دوران سنک کے نشان کے مسئلے کے بغیر۔ مزید برآں، دو آدھے اجزاء کے ساتھ حصہ ڈیزائن کرنے کے مقابلے میں، وقت اور لاگت کی بچت ٹولنگ اور اچھی مینوفیکچرنگ پوائنٹس آف ویو میں نمایاں طور پر ہوتی ہے۔ گیس کی مدد سے ٹولنگ بنانے کے ساتھ، اسے دو کی بجائے صرف ایک اور کم پیچیدہ مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، کم ساخت سے مضبوط پسلیوں کے ساتھ کم پیچیدہ پارٹ ڈیزائن، اور اسے دو کے بجائے صرف ایک مولڈنگ مشین اور مولڈنگ پروڈکشن کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ بعد کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ دو نصف اجزاء میں شامل ہونے کا ثانوی عمل۔

product-528-275

 

(2) فلیٹ حصہ:
نام نہاد فلیٹ پارٹ سے مراد مختلف قسم کے ٹیبل، پینل، ہاؤسنگ/کور پارٹس الیکٹرانک آلات، گھریلو آلات، آٹوموٹو وغیرہ، صنعتوں میں ہیں۔ اس قسم کا حصہ اپنی مجموعی لمبائی اور چوڑائی کے مقابلے میں موٹائی میں معمولی طور پر پتلا ہوتا ہے۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعہ اس طرح کے پرزوں کو تیار کرنے کا سب سے مشکل مسئلہ وار پیج ہے۔ اس پر قابو پانے کے لیے، ایک پارٹ ڈیزائنر کو پورے حصے میں کاسمیٹک سطح کے نیچے ڈھانچے سے مضبوط پسلیوں کو ڈیزائن کرنا پڑتا ہے تاکہ اس کے تپنے کے رجحان کو روکا جا سکے۔ متوازن پگھلنے اور پیکنگ/ہولڈنگ اثر فراہم کرنے کے لیے اسے گیس سے معاون ٹولنگ کے لیے ایک سے زیادہ گیٹ ڈیزائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اور گرم رنر سسٹم کو اس حصے کو پیکنگ/ہولڈنگ پریشر وغیرہ کے قریب تر اور زیادہ موثر ذریعہ فراہم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ایسے حصے پر گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو لاگو کرتے وقت، اس صورت حال کے بدلے میں کہ پورے حصے کے مرکزی حصے کو ہینڈل نما حصے کے طور پر کور کیا جاتا ہے، گیس کو صرف ایک مقصد کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے گیس چینل میں لے جایا جاتا ہے۔

.product-548-314

روایتی انجکشن مولڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، اس سے جو فوائد حاصل ہوتے ہیں ان میں پیکنگ اور ہولڈنگ کے مراحل میں ایک قریب اور زیادہ یکساں دباؤ کا ذریعہ شامل ہے جو حصے کے اندر ہے، اور اس حصے کو مساوی طور پر مضبوط بنانے کے لیے کم پسلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں سڑنا کی کم لاگت کے ساتھ وار پیج کے مسئلے سے بچنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔

ہینڈل جیسے حصے کے بارے میں، یہ حصہ پہلے ہی گیس چینل کے طور پر کام کر چکا ہے۔ مناسب پگھلنے والے گیٹ کی جگہ، گیس داخل کرنے کی جگہ، اور عمل کے حالات کے تحت، انجکشن شدہ گیس پر پابندی ہے۔ یہ بغیر کسی شک کے ایک سرے سے دوسرے سرے تک صرف ایک سمت کی طرف بہہ سکتا ہے۔ تاہم فلیٹ حصے میں ایسا نہیں ہے۔ انجکشن شدہ گیس کو انتخابی طور پر گیس چینل کے ڈیزائن کردہ راستے کے ساتھ بہنا چاہیے بجائے اس کے کہ ہر جگہ اس حصے کو کور کیا جائے۔ اور اگر پگھلنے والے گیٹ نمبر/مقامات، گیس داخل کرنے کے نمبر/مقامات، اور گیس چینل کے لے آؤٹ میں مناسب طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، تو ضروری نہیں کہ گیس گیس چینل کی پوری لمبائی میں، ساتھ، اور کور آؤٹ کرے گی۔ ایسی صورت حال میں، گیس چینل کے گیس سے بھرے ہوئے حصے کو روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے تحت پروسیس کیا جاتا ہے لیکن پسلی کے نیچے والے حصے کی موٹائی غیر معمولی طور پر بہت زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں حصے کی سطح پر سنک کے نشان کی سنگین خرابی ہوتی ہے اور عام طور پر عمل کے حالات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے اسے حل کرنے کی کوشش کرنے میں کوئی فائدہ نہیں ہوتا ہے۔ ایک فلیٹ حصے کے لیے، یہ بہت ضروری ہے کہ گیس چینل کی ترتیب کو ٹیلر بنایا گیا ہو تاکہ انجکشن شدہ گیس کو گیس چینل کے پورے نیٹ ورک میں/کے ذریعے درست طریقے سے بہاؤ۔ اور انجکشن شدہ گیس ملحقہ علاقے میں داخل کیے بغیر صرف گیس چینل کے اندر موجود ہے۔

 

Hank Tsai. Effinno Technologies Co., Ltd. کے ذریعہ "گیس سے مدد والے انجکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے دس پارٹ ڈیزائن رولز" کا حوالہ دیا گیا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گیس اسسٹڈ ٹولنگ، چین گیس اسسٹڈ ٹولنگ مینوفیکچررز، بنانے والے

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات