دو انجیکشن مولڈ

دو رنگوں یا دو مادّی شے کو بنانے کے لیے دو مراحل کی گردش مولڈنگ کے طریقہ کار کا ایک متبادل دو انجیکشن ہے۔ کم و بیش وضاحت شدہ ڈیزائن میں، دو مادوں کو آزادانہ طور پر دو آزاد دروازوں کے ذریعے ایک ہی گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ جنکشن پر دونوں مواد کا بہتر چپکنا، بائی-انجیکشن مولڈنگ کو اپنانے کا ایک اور فائدہ ہے، مختصر سائیکل کے وقت کو چھوڑ کر۔ یہ زیادہ تر اعلی درجہ حرارت پر بہتر سالماتی دخول کی وجہ سے ہے۔

گیٹ کے محل وقوع کا انتخاب جو دو انجیکشن مولڈز کی تیاری کے لیے موزوں ہو اور پروسیسنگ کے حالات ڈیزائن چیلنج پیش کرتے ہیں۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پگھلنے کا بہاؤ پیٹرن واحد عنصر ہے جو دو مواد کے درمیان مادی انٹرفیس کو کنٹرول کرتا ہے۔ صحیح مواد کے انٹرفیس کو حاصل کرنے کے لیے بہاؤ کو سمجھنا ضروری ہے، اور یہیں سے Moldex3D ڈیزائن کے عمل میں مدد کر سکتا ہے۔

Moldex3D دو انجیکشن مولڈنگ ماڈیول کے فنکشن کا جائزہ

روایتی انجیکشن مولڈنگ ماڈیول کی طرح صارف دوست وزرڈ کے ساتھ، یہ 3D CAE ماڈیول دو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو نقل کرتا ہے اور صارفین کو پیرامیٹرز کی وضاحت کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ بھرنے/پیکنگ، کولنگ، اور وار پیج کے لیے تجزیہ کے نتائج بھی پیدا کرتا ہے۔

ذہن میں رکھیں کہ Moldex3D Bi-Injection صرف ٹھوس میش ماڈلز کے ساتھ کام کرتا ہے۔

پری پروسیسنگ

Moldex3D Bi-Injection صرف ٹھوس میش پروجیکٹس کو سپورٹ کرتا ہے۔ Moldex3D Bi-Injection ماڈیول کے لیے پہلے سے پروسیسنگ کے مرحلے میں طریقہ کار بنیادی ماڈیولز کی طرح ہی ہیں:

مرحلہ 1: میش ماڈل بنائیں

مرحلہ 2: ایک نیا پروجیکٹ بنائیں

ڈراپ ڈاؤن فہرست میں 3D سالڈ ماڈل سولور کو منتخب کریں۔

مرحلہ 3: ایک نیا رن بنائیں

بائی-انجیکشن مولڈنگ تجزیہ کے لیے بائی-انجیکشن مولڈنگ کا انتخاب کریں۔

مرحلہ 4: تجزیہ چلائیں۔

مندرجہ ذیل میں، یہ کچھ مخصوص مراحل میں خصوصی سیٹ اپ ہدایات کی فہرست دیتا ہے۔

میش بنائیں

میش بنانے کے لیے پہلے سے پروسیسنگ کے وہی اقدامات درکار ہوتے ہیں جو روایتی انجیکشن مولڈنگ کو ترتیب دیتے ہیں۔ دو انجیکشن مولڈنگ کے لیے پگھلنے والے داخلی راستوں کا دوسرا سیٹ ہونا ضروری ہے۔ پراسیس وزرڈ کو ترتیب دیتے وقت، پروسیسنگ کے الگ الگ حالات درکار ہوتے ہیں کیونکہ دونوں مواد کو مختلف انجیکشن کنٹرولز کے ساتھ لاگو کیا جاتا ہے۔

ایک نیا رن بنائیں

دو مواد اور ان کے متعلقہ پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بائی انجیکشن مولڈنگ سیٹنگ میں تفویض کیا جانا چاہیے۔

مادی ٹیب کے تحت مادی وزرڈ سے دونوں مواد کو منتخب کریں۔

پروسیس ٹیب کے فلنگ/پیکنگ سیٹنگز سیکشن کے تحت گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے ہر مواد کے لیے درکار وقت درج کریں۔ اگر دو مواد ایک ہی رفتار سے یا 50/50 کے تناسب میں داخل ہوں تو بھرنے کا وقت یکساں ہوگا۔ زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح اور پریشر پروفائل کو تفویض کرنا بھی ممکن ہے۔

ایک بار جب یہ ایڈجسٹمنٹ ختم ہوجائے تو، ماڈل تجزیہ کے لئے تیار کیا جاتا ہے. دو انجیکشن تجزیہ کرنے کے لیے، Moldex3D پروجیکٹ پر واپس جائیں، تجزیہ ترتیب پر کلک کریں، اور مکمل تجزیہ -CF/PCW کا انتخاب کریں۔

ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ بائی-انجیکشن تکنیک کے نتیجے میں دو مواد کے درمیان ایک اچھی انٹرفیشل طاقت اور مطلوبہ جگہ پر ایک انٹرفیس کی ظاہری شکل ہوگی۔ ذیل میں متعلقہ تجزیہ کے نتائج کی تفصیل ہے:

دو مواد کی تقسیم

فلنگ/پیکنگ تجزیہ کے تحت گیٹ کنٹری بیوشن کا نتیجہ مواد کی تقسیم کا بہترین منظر پیش کرتا ہے۔ اہم مصنوعات کی خامیاں پگھلنے والے سامنے کی حرکت پذیری میں دکھائے گئے زیادہ متحرک پگھلنے والے سامنے کے ارتقاء کے نتیجے میں ہوسکتی ہیں، جس میں ریس ٹریکنگ اور ہچکچاہٹ شامل ہے۔ دو مواد کے رشتہ دار بھرنے کی شرح کو تبدیل کرنا مواد کے انٹرفیس کو کنٹرول کرنے کا سب سے آسان طریقہ ہے۔ ایک مواد کے لیے، زیادہ بھرنے کی شرح انٹرفیس کو اس کے گیٹ سے مزید آگے بڑھنے کا سبب بنے گی۔ حصہ جیومیٹری کو تبدیل کرنا، گیٹ کی جگہ کا تعین، یا یہاں تک کہ مواد کا انتخاب پگھلنے کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے دوسرے طریقے ہیں۔ مولڈنگ ٹرائلز سے پہلے مناسب بہاؤ حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کا بہترین ٹول Moldex3D melt front analysis ہے۔

انٹرفیشل طاقت

مواد کا انتخاب اور ان کی جڑنے کی خصوصیات، جیسے درجہ حرارت اور جوڑنے کا زاویہ، مواد کی انٹرفیشل طاقت کے اہم عامل ہیں۔ مواد کی مطابقت کے بارے میں معلومات اکثر مشین بنانے والے اور مواد فراہم کنندہ کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہیں۔ اس کے برعکس، Moldex3D تجزیہ صارف کو درجہ حرارت اور ویلڈ لائن اینگل تجزیہ کے نتائج فراہم کرکے ویلڈ لائن کے معیار کا اندازہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔ فلنگ/پیکنگ تجزیہ کے بعد، ویلڈ لائن جوائننگ اینگل اور ویلڈ لائن ٹمپریچر کے نتائج دیے گئے ہیں۔ ویلڈ لائن پر زیادہ سے زیادہ آسنجن کے لیے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈ لائن کے علاقے میں بہتر سالماتی دخول عام طور پر ایک بڑے ویلڈ لائن اینگل سے ظاہر ہوتا ہے۔

عمل کی خصوصیات

مشین اور مولڈ کے نقطہ نظر سے، دو جزو انجیکشن مولڈنگ کی سب سے سیدھی قسم دو-انجیکشن ہے۔ ایک ہی پلاسٹک کے مواد کے دو رنگوں کو تقریباً متعین ترتیب میں دو انجیکشن مولڈ گہا میں ملنے کے لیے، انہیں دو الگ الگ دروازوں کے ذریعے گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔

یہ طریقہ دو وجوہات کے لیے بہترین طور پر استعمال کیا جاتا ہے: ایک طرف، اجزاء کو ان کے دو رنگوں کے ذریعے صارف کو معلومات فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے برعکس، آٹوموبائل انجینئرنگ کے اجزاء میں دو رنگوں کو پمپ کیا جاتا ہے جو آخر کار کچھ پیچیدہ تصویروں میں تبدیل ہو جائیں گے۔ اس کے بعد اجزاء کو زیادہ لیپت کیا جائے گا، اور تصویری نشانات لیزر سے کندہ کیے جائیں گے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: دو انجکشن سڑنا، چین دو انجکشن سڑنا مینوفیکچررز، بنانے والے