ہلکا پھلکا انجکشن مولڈنگ

فوم انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کوئی نیا عمل نہیں ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز جن میں کیمیائی مادّے جیسے کہ ایزوڈیکاربونامائیڈ یا فینیلٹیٹرازول کو پلاسٹک کے دانے دار میں ملا کر اس کے ساتھ پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، جو مولڈ کی گہا میں انجکشن لگانے کے بعد پروپیلنٹ گیسوں کو چھوڑتا ہے، تقریباً 50 سالوں سے پیداوار میں جانا اور استعمال کیا جا رہا ہے۔ چونکہ ان کیمیائی طور پر خارج ہونے والی گیسوں کا توسیعی دباؤ تقریباً 15 سے 40 بار سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے ان کا استعمال نسبتاً موٹی دیواروں والے حصوں تک محدود ہے جن کے بہاؤ کے راستے مختصر ہیں۔
فوم لائٹ ویٹ انجیکشن مولڈنگ کے اطلاق کی حدود کو مزید بڑھانے کے لیے، ایک غیر فعال گیس، عام طور پر نائٹروجن کے اضافے سے فومنگ تقریباً 40 سال قبل تیار کی گئی تھی۔ اہم فائدہ یہ ہے کہ 100 سے 200 بار کے علاقے میں زیادہ توسیعی دباؤ کو نائٹروجن کے ساتھ پہنچایا جا سکتا ہے۔ یہ پتلی دیواروں والے اجزاء اور لمبے بہاؤ کے راستوں والے اجزاء کے لیے فوم انجیکشن مولڈنگ میں ہلکے وزن کے ڈیزائن کی صلاحیت کا فائدہ اٹھانے کے قابل بناتا ہے۔ وزن میں کمی کے علاوہ فوائد گہاوں کو بھرنے کے لیے درکار مخصوص انجیکشن پریشر کی کمی اور اس کے نتیجے میں کلیمپنگ فورس، اور سکڑنے اور وار پیج اثرات کا معاوضہ ہے۔ دونوں عمل تھرمو پلاسٹک رال پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں، پی پی سے لے کر انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PC، PA یا PBT تک۔ تازہ ترین، امید افزا پیش رفت کا مقصد درخواست کے شعبوں کو بڑھانا ہے تاکہ تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کو بھی شامل کیا جا سکے۔

فوم انجیکشن مولڈنگ لائن کا ضروری کام پلاسٹکائزنگ کے عمل کے دوران یکساں طور پر منتشر ایک فیز پولیمر گیس محلول تیار کرنا ہے۔ اس مقصد کے لیے تمام سپلائرز کی جانب سے استعمال کی جانے والی ٹیکنالوجی بہت مماثل ہے- ہلکا پھلکا انجکشن مولڈنگ۔ اس کے باوجود تکنیکی ڈیزائن کی تفصیلات میں کچھ اختلافات ہیں۔ Dipl.-Ing.(FH) Wolfgang Roth، ہیڈ آف ایپلیکیشن ٹیکنالوجی Wittmann Battenfeld، اسے اس طرح بیان کرتے ہیں: "ہماری پیشرو کمپنی Battenfeld، Meinerzhagen میں تیار کردہ ٹیکنالوجی کے ساتھ 40 سال سے زیادہ کے عملی تجربے نے ہمارے لیے ایک مضبوط بنیاد فراہم کی۔ ہمارا مقصد نظام کی پیچیدگی کو کم کرنا تھا جبکہ بیک وقت درخواست کے شعبوں کو بڑھانا تھا۔ اور اس طرح ہم نے اپنے سیلمولڈ فوم انجیکشن یونٹ کو معیاری انجیکشن یونٹ کے زیادہ سے زیادہ قریب آنے کے لیے ڈیزائن کیا ہے، اس کے مطابق، ہماری مشین 20 ڈی اسٹینڈرڈ سکرو کے ساتھ چلتی ہے، جس میں ایک شامل کر کے آگے بڑھایا گیا ہے۔ 5 ڈی مکسنگ سیکشن۔"
سیل مولڈ ٹیکنالوجی کی مخصوص بیٹن فیلڈ خصوصیت اسکرو کے پلاسٹکائزنگ اور گیس انجیکشن حصوں کے درمیان علیحدگی ہے، جو اسکرو پر ایک مقررہ، بیلناکار رکاوٹ کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ یہ ایک اضافی آستین کی قسم کا چیک والو استعمال کرنے کا متبادل ہے۔ وولف گینگ روتھ نے مزید کہا: "ہر صورت میں دو چیک والوز کو آپریٹنگ حالات میں ایڈجسٹ کرنے میں شامل کوشش نے انہیں ناکامی سے محفوظ، یعنی لباس مزاحم بنانے کے لئے، ہمیں ایک آسان حل تلاش کرنے کی ترغیب دی، جو ہمیں بالآخر رکاوٹوں کے درمیان پایا گیا۔ پلاسٹکائزنگ اور گیس انجیکشن کے حصوں کو مشین کے تمام سائز کے لئے اس طرح سے ختم کیا جا سکتا ہے اسکرو کے پلاسٹکائزنگ سیکشن کی سمت میں گیس کی کثافت پر کافی حد تک سمجھوتہ کرنا پڑے گا۔"
پلاسٹکائزنگ یونٹ کے مکسنگ سیکشن میں، مائع نائٹروجن (300 بار تک دباؤ) کو میٹرنگ اسٹروک کے دوران ایک انجیکٹر کے ذریعے پلاسٹک پگھلنے میں شامل کیا جاتا ہے اور بعد میں پگھلنے میں پھیل جاتا ہے۔ سکرو کے مکسنگ سیکشن میں، پگھلنے کے بہاؤ کو کئی الگ الگ کرنٹوں میں تقسیم کر کے نائٹروجن کی تقسیم تیز ہو جاتی ہے۔" چونکہ بیرل کو پلاسٹکائزنگ اور گیس انجیکشن کے دوران مولڈ کی سمت میں سوئی کے بند ہونے والے والو کے ذریعے بند رکھا جاتا ہے۔ پگھلنے اور گیس کے مرکب کو پلاسٹکائزنگ یونٹ کے اندر دباؤ میں رکھا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں، ایک واحد فیز پولیمر/گیس کا حل حاصل کیا جاتا ہے۔ گہا میں انجیکشن کے دوران، یہ دباؤ میں کمی کا نشانہ بنتا ہے، جس سے پلاسٹک پگھلنے والی گیس کی گھلنشیلتا کم ہو جاتی ہے اور اس طرح اجزاء کو جھاگ کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ باریک تقسیم شدہ خلیات.

اس ڈھانچے کی تشکیل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی مخصوص شرائط پر منحصر ہے۔ ان میں پلاسٹک پگھلنے کی viscosity، انجیکشن کی رفتار (اسپیڈ جتنی زیادہ ہوگی، فوم اتنا ہی بہتر) اور آخر میں فومنگ کی پہلے سے سیٹ ڈگری (مادی کی کمی) شامل ہیں۔ مؤخر الذکر یا تو ایک مقررہ گہا میں متعلقہ انڈر ڈوز کو انجیکشن لگا کر، یا کسی گہا کو مکمل طور پر بھر کر اور بعد میں اسے پہلے سے سیٹ ہائی پریسجن اسٹروک کے ساتھ کھول کر سیٹ کیا جاتا ہے۔ انجیکشن کی تیز رفتار تک پہنچنے کے لیے جو کہ ایک یکساں فوم کی تقسیم کے حق میں ہے، ایک انجیکشن ایکومولیٹر سیل مولڈ آلات کے پیکج کے ایک حصے کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔

نائٹروجن یا تو پریشر سلنڈر کی بیٹری سے کھینچی جاتی ہے یا نائٹروجن جنریٹر کے ذریعے محیطی ہوا سے نکالی جاتی ہے۔ دونوں صورتوں میں، گیس کو بعد میں ایک پریشر جنریٹر کے ذریعے گیس انجیکٹر میں منتقل کیا جاتا ہے جیسا کہ ایئرمولڈ گیس انجیکشن لائنوں میں بھی استعمال ہوتا ہے جو کہ گیس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کا کامل عمل فراہم کرتا ہے۔ بیٹن فیلڈ لائن کے تصور کا ایک حصہ یہ ہے کہ ایک گیس سپلائی سسٹم کے ذریعے کئی مشینیں بیک وقت فراہم کی جا سکتی ہیں۔ پلاسٹکائزنگ یونٹ پر پریشر جنریٹر اور گیس انجیکٹر کے درمیان گیس کے بہاؤ کا ریگولیٹر رکھا جاتا ہے۔ اس کے قابل کنٹرول والو سسٹم کے ذریعے، گیس کے بہاؤ کو سیلمولڈ سافٹ ویئر کے ذریعے کنٹرول اور اس عمل کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ Cellmould آلات کا پیکج Wittmann Battenfeld مشینوں کے پورے پورٹ فولیو کے لیے دستیاب ہے۔

ہلکے وزن کے انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کی طرف بتدریج بڑھتے ہوئے رجحان کی وجہ سے فوم انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو ایک نیا اختراعی فروغ ملا ہے۔ تازہ ترین اختراعات اعلی چمک کی سمت میں سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے طریقوں کے ساتھ ساتھ ایک مولڈ حصے میں جھاگ والے حصوں کے ساتھ کمپیکٹ کے امتزاج سے متعلق ہیں۔ سب سے اہم شراکت عمل اور مولڈ ٹکنالوجی میں مزید پیشرفت کے ذریعہ کی گئی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہلکا پھلکا انجکشن مولڈنگ، چین ہلکا پھلکا انجکشن مولڈنگ مینوفیکچررز، بنانے والے