
ان مولڈ ڈیگیٹنگ
خوش قسمتی سے ہمارے پاس ان مولڈ ڈیگیٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو مولڈ کو خود بخود پروڈکٹ سے نکلنے کے لیے گیٹ کو کاٹنے یا نکالنے سے پہلے، لاگت کی بچت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔ اس طرح کا نظام مائیکرو سپر ہائی پریشر سلنڈر، ہائی سپیڈ اور پریشر کٹر، ٹائمنگ کنٹرول سسٹم اور معاون لوازمات پر مشتمل ہوتا ہے۔
تھرمل گیٹ کاٹنے کے سڑنا کے فوائد
1 گیٹ مولڈ کے اندر موجود پروڈکٹ سے خود بخود نکل جاتا ہے جس سے لیبر کا استعمال کم ہو جاتا ہے۔ روایتی عمل کے مقابلے میں، لیبر کے ذریعے گیٹ کاٹنے کے لیے ثانوی کام کا مرحلہ اب ضروری نہیں ہے۔
2 انسانی ساختہ معیار کی ناکامی کو کم کرنا۔ ان مولڈ تھرمل کٹنگ مولڈنگ کا عمل خودکار کٹنگ کے بعد پروڈکٹ گیٹ ایریا کو ایک ہی شکل کے ساتھ رکھتا ہے جو کہ اعلیٰ مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
3 مولڈنگ سائیکل کا وقت کم کرنے اور پیداواری استحکام کو بڑھانے کے لیے کہ اس طرح کا آٹومیشن سسٹم بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران روایتی آپریشن پر غالب آجاتا ہے۔
خصوصیات یا کسی نہ کسی طرح تھرمل کاٹنے کے سڑنا کے نقصانات کے طور پر
1 زیادہ مولڈ لاگت
چوں کہ ان مولڈ ڈیگیٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے عناصر مہنگے ہوتے ہیں جس سے مولڈ کی لاگت میں بڑی حد تک اضافہ ہوتا ہے، اس لیے یہ عمل زیادہ ویلیو ایڈڈ مصنوعات کے لیے بہتر طور پر لاگو ہوتا ہے۔
مولڈ فیبریکیشن کے عمل اور مشینی معیار کے لیے 2 اعلی ضرورت
تھرمل کٹنگ ٹول بنانے کے لیے مشینی درستگی اور تھرمل کٹ سسٹم کے ساتھ اچھے تعاون کی ضمانت دینے کی ضرورت ہوتی ہے، مثلاً اگر سلنڈر ماؤنٹنگ ہول جہاز پر مہر لگانے کے لیے کافی اچھی طرح سے پروسیس نہیں کیا جاتا ہے تو سلنڈر خراب ہو جائے گا اور اگر کٹر مولڈ کور کے ساتھ اچھی طرح سے کام نہیں کر سکتا تو ہو سکتا ہے۔ یہ پھنس گیا.
3 پیچیدہ آپریشن اور دیکھ بھال
افادیت کے دوران غلط اقدام سے اجزاء کو نقصان پہنچانا کافی آسان ہے۔
تھرمل کاٹنے کے عمل کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی
1 کٹر کی درستگی کا کنٹرول
ان مولڈ ڈیگیٹنگ سسٹم کے لیے پروڈکشن کے دوران پروڈکٹ کوالٹی کے بہت سے مسائل کٹر مشینی درستگی کے کنٹرول میں نہ ہونے کی وجہ سے آتے ہیں جیسے کہ حصہ سٹب بار، چمک اور اچھی طرح سے کاٹ نہیں پاتا۔
2 کٹر رواداری اور بڑھتے ہوئے عمل
مختلف مواد کو مختلف کٹر کی بڑھتی ہوئی رواداری اور عمل سے ملنے کی ضرورت ہے، یا کٹر پھنس سکتا ہے، دوبارہ ترتیب نہیں دے سکتا، مواد ٹول اور کٹر کے درمیان خلا میں چلا جاتا ہے۔
3 ان مولڈ ڈیگیٹنگ مولڈ ڈیزائن
ایک عمدہ مولڈ ڈیزائن تھرمل کاٹنے کے عمل کے اطلاق کے لیے اہم ہو گا، مختلف مصنوعات اور مواد کے لیے بہترین حل ہونا چاہیے۔
ان مولڈ ڈیگیٹنگ مولڈ کنسٹرکشن ڈیزائن
ان مولڈ ڈیگیٹنگ کٹر ڈیزائن
1 گیٹ کے نیچے کاٹنے کا نظام بنائیں
2 گیٹ اس وقت بنتا ہے جب کٹر پیچھے ہٹتا ہے اور جب کٹر آگے جاتا ہے تو گیٹ کاٹ جاتا ہے۔
3 کٹر کا اختتام مصنوعات کی شکل کے مطابق مختلف ہوتا ہے، کٹر ایج ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔


ڈرائیونگ فورسز داخل کریں۔
کٹر کو چلانے کے لیے ایجیکٹر پلیٹ اور مائیکرو سلنڈر دونوں ٹھیک ہیں، جبکہ سلنڈر مختلف قسم میں ہو سکتا ہے اس کے مطابق کتنی طاقت کی ضرورت ہے۔
سڑنا کی پیمائش کے اندر دباؤ
مناسب تیل سلنڈر کا انتخاب کرنے کے لیے، ہم زیادہ سے زیادہ پیمائش کرنے کے لیے مولڈ میں پریشر سینسر بناتے ہیں۔ مکمل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران دباؤ ڈالیں اور 535 بار کی اصل قیمت حاصل کریں۔
کاٹنے کا بہترین وقت
کمپریشن کے اختتام تک فلنگ ہو چکی ہے اور درج ذیل پیکنگ صرف پگھلی ہوئی رال کو پیچھے کی طرف بہانے کے لیے ہے، اس لیے اس وقت گیٹ کاٹنے کا یہ صحیح وقت ہے جو نہ صرف معیار کی ضمانت دیتا ہے بلکہ پیکنگ کا وقت بھی بچاتا ہے۔

اندرونی تھرمل گیٹ کٹنگ مولڈ ڈیزائن کے لیے تجاویز جیسا کہ یہاں متعارف کرایا گیا ہے کہ یہاں تک کہ اگر سلنڈر کو مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم کو بند کرنا اور گیٹ کو نل کے گیٹ کی قسم میں منتقل کرنا، ہنگامی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے پیداوار جاری رہے گی۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ان-مولڈ ڈیگیٹنگ، چین ان-مولڈ ڈیگیٹنگ مینوفیکچررز، بنانے والے
کا ایک جوڑا
نہيںشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے










