چھت مولڈنگ سڑنا

آٹوموٹو ہیڈ لائنر تھرمو پلاسٹک کا استعمال کرتا ہے جو شور اور گرمی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور آرائشی اور حفاظتی بھی ہے۔ جیسا کہ یہ سب سے اہم اندرونیوں میں سے ایک ہے، ڈیزائن بہت اہم ہے. آٹو سیلنگ کنٹرول پلیٹ فارم، سن ویزر، آرمریسٹ، ایئر کنڈیشنل کاؤل، ہارنس، انرجی جذب کرنے والا یونٹ، شور اور ہیٹ انسولیٹنگ یونٹ، ریڈنگ لائٹ اور دیگر برقی آلات موجود ہیں۔

کار کی چھتیں نرم اور سخت مادے کی ہوتی ہیں اور نرم ایک استر اور جھاگ کی تہہ کو لیئر پریس یا شعلے سے بناتا ہے، جب کہ سخت کو استر اور بنیادی حصے کے ساتھ انجکشن سے مولڈ کیا جاتا ہے، پھر گاہک کو غیر بنے ہوئے تانے بانے کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ پچھلی طرف یا استر کے اوپر حفاظتی پرت۔

عام طور پر گاڑی کی چھت کے لیے استر، بنیادی حصہ اور غیر بنے ہوئے کپڑے ہوتے ہیں اور جس میں استر کپڑے سے ظاہر ہوتا ہے۔ بنیادی حصہ ہیڈ لائنر فنکشن کی نمائندگی کرتا ہے اور ہمیشہ پی یو گلاس فائبر پلیٹ، پی پی گلاس فائبر پلیٹ کی ترکیب سے بنایا جاتا ہے۔

ہیڈ لائنر کا مرکزی حصہ کمپریشن مولڈنگ کا اطلاق کرتا ہے جو شیٹ کے مواد کو مولڈ کیویٹی میں ڈالتا ہے پھر اسے ٹھوس بنانے کے لیے اسے گرم اور کمپریس کرتا ہے۔ ہیڈ لائنر کی آؤٹ لائن اور سوراخ بنانے کے لیے ہائی کمپریسڈ واٹر کٹ یا مولڈ پر کٹ استعمال کرنے کے لیے۔

اسمبلی نے آرمریسٹ، سن شیڈ، سنٹرل کنٹرول، روف لائٹ یا 2~3 پلاسٹک کلپس، نایلان بکسوا اور میگنیٹ پر سیٹ پوزیشنیں رکھی ہیں اگر پچھلی چھت کی لائٹس نہ دی جائیں تو خود کو ٹھیک کرنے کے لیے۔ اسمبلی آرڈر ریئر-سن شیڈ-روف لائٹ-روف مولڈنگ-آرمریسٹ-انٹیرئیر ٹرم ہو سکتا ہے جبکہ ریئر اسمبلی پوزیشن اور سن شیڈ اسمبلی پوزیشن ڈیٹم کے طور پر سیٹ کی گئی ہے۔

"خشک" عمل

یہ نسبتاً آسان طریقہ ہے لیکن لاگت بہت زیادہ ہے جو کم لیبر لاگت والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے کہ خام مال براہ راست خریدا جاتا ہے اور اسمبلی، کٹ اور مولڈنگ کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے کمپریشن مولڈنگ ہے جو 200 ڈگری کے ارد گرد درجہ حرارت کو کنٹرول کرتی ہے اور گرمی کا وقت 2 منٹ سے بھی کم ہے۔ مولڈ کلوز پریشر تقریباً 15Mpa اور پیکنگ کا وقت تقریباً 1 منٹ ہونا چاہیے۔ دوسرا ہائی پریشر والے پانی کا استعمال کرتے ہوئے کٹ ہے جو پروڈکٹ کو پلیٹ فارم پر رکھتا ہے اور پروگرامنگ کے بعد روبوٹ کٹنگ کرتا ہے۔

"گیلے" عمل

ایک قدمی عمل اور دو قدمی عمل ہیں۔ پہلے کے لیے، پولی یوریتھین شیٹ کی سطح کو مکمل طور پر چپکنے والی کے ساتھ لگائیں اور پھر کیورنگ ایجنٹ اور پانی کا چھڑکاؤ کریں تاکہ شیشے کی چٹائی، فلم اور استر کو مرکب کے طور پر پرتوں میں بنایا جا سکے۔ مولڈنگ کے لیے اعلی درجہ حرارت کے سانچے میں کمپوزیشن ڈالنے کے لیے اگلا جب کہ درجہ حرارت گلو ٹھوس قیمت پر منحصر ہوتا ہے۔ آخر میں پانی کاٹنے والی مشین پروڈکٹ کی شکل سے چھوڑے ہوئے کناروں کو کاٹنے کے لیے۔

دو قدمی عمل کے لیے، پولی یوریتھین شیٹ کی سطح کو مکمل طور پر چپکنے والی کے ساتھ لگائیں اور پھر کیورنگ ایجنٹ اور پانی کا چھڑکاؤ کریں تاکہ شیشے کی چٹائی اور نیچے کی تہہ کے بغیر بنے ہوئے کپڑے کو مرکب کے طور پر بنایا جا سکے۔ ابتدائی شکل میں مولڈنگ کے لیے مرکب کو اعلی درجہ حرارت کے سانچے میں ڈالنے کے لیے، پھر کناروں کو کاٹنے کے لیے واٹر کٹنگ مشین کا استعمال کریں۔ استر کو شامل کرنے کے لیے سطح پر چپکنے والی چھڑکنے کے بعد، دوبارہ مولڈنگ اور کٹنگ کریں۔ پیداوار کی کارکردگی پہلے کی نسبت کم ہے لیکن یہ منفی ڈرافٹ اینگل اور ٹرن اپ لائننگ کے ساتھ پروڈکٹ فراہم کر سکتی ہے۔

"خشک" عمل میں اعلی پیداواری کارکردگی اور ماحول دوست ہے۔ اسے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور اس کی ظاہری شکل بہتر ہے لیکن اس کی قیمت خام مال کے استعمال کے لیے بہت زیادہ ہے جو نسبتاً سادہ اور کم ڈرائنگ گہرائی والی چھتوں کے لیے موزوں ہے۔ جبکہ "گیلے" کا عمل صرف تضاد میں ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چھت مولڈنگ سڑنا، چائنا روف مولڈنگ مولڈ مینوفیکچررز، بنانے والے